Ленточный фундамент

Под ленточным фундаментом понимают элемент здания, который представляет собой железобетонную ленту-опору под здание, передающую (опосредующую) нагрузку от здания на грунт.

Онлайн калькулятор стоимости монолитного ленточного фундамента.

Типы ленточных фундаментов

Принято выделять сборный фундамент и монолитный. Основу первого составляют блоки, уложенные по всей протяженности фундамента и скрепленные между собой арматурой и строительным раствором. Второй представляет собой монолитную железобетонную ленту.

Различают мелкозаглубленный и глубокозаглубленный (или просто заглубленный) ленточные фундаменты. Мелкозаглубленный обычно возводится на непучинистых или слабопучинистых грунтах с заглублением не более 0,5 м, что обычно выше границы промерзания грунта. Глубозаглубленный фундамент закладывается на большую глубину: обычно ниже границы промерзания грунта.

Области применения

Ленточный фундамент может применяться под любые строения из кирпича, бетона, древесины, блоков, железобетонных панелей на непучинистых или слабопучинистых грунтах.

Если грунт пучинистый и граница промерзания грунта находится слишком глубоко, то можно применять искусственное водоотведение (осушение), а также утепление фундамента.

Ленту ставят по периметру здания, а также подо всеми несущими стенами и их пересечениями.

Преимущества

• За счет большой площади основания (подошвы) имеет большую несущую способность;
• Равномерно распределяет нагрузку на грунт от здания;
• Монолитный фундамент для своего возведения не требует сложного оборудования и техники;
• Возможно устройство подвала, цокольного этажа или гаража;
• Большой срок эксплуатации при соблюдении мер по защите фундамента;
• Фундамент быстро возводим, для дома в 100 квадратов потребуется меньше месяца если замешивать бетон ручным способом, если приобрести готовый бетон потребуется неделя;
• Ленточный фундамент дает минимальную усадку;
• Может применяться на нестабильных грунтах;

Недостатки

• Глубокозаглубленный фундамент требует проведения большого объема земляных работ и поэтому применяется редко на практике.
• Швы сборного фундамента следует тщательно гидроизолировать во избежание проникновения влаги внутрь самой ленты.
• Ленточный фундамент требует большого расхода материалов, что в целом приводит к увеличению себестоимости строительства.

Сборный фундамент на основе блоков значительно быстрее возводится, чем монолитный, однако имеет два серьезных недостатка: во-первых, наличие швов может способствовать проникновению влаги и, во-вторых, он требует дополнительных расходов на транспортировку блоков и их установку с помощью специализированной техники (если блоки имеют большую массу).

Технология строительства монолитного ленточного фундамента

1. Строительство траншеи

Траншею копают лишь для монолитных фундаментов. Сначала производят разметку, отмечая как внешнюю, так и внутреннюю границы будущей траншеи с помощью колышков с натянутой через них веревкой или лентой.

При этом важно контролировать углы и линейные размеры траншеи, для чего используются измерительные инструменты – теодолит и рулетка.

Затем с помощью совковой или обычной лопаты копается сама траншея по отмеченным ранее контурам. Дно траншеи выравнивается. Ровность дна проверяется строительным уровнем.

На дно укладывается слой влажного песка в качестве подушки под подошву фундамента, предотвращающую скопление влаги под основанием фундамента.

2. Возведение опалубки

Опалубку строят внутри предварительно выкопанной траншеи. Для этого по боковым стенкам траншеи устанавливают опалубные щиты, из щитовой водостойкой ламинированной фанеры.

Установка щитов производится загнутыми гвоздями к стенкам траншеи, чтобы получить ровные боковые стенки внутри. Щиты сверху соединяют, чтобы избежать движения щитов при заливке бетона.

Готовые опалубные щиты сегодня можно взять в аренду в строительных фирмах, предлагающих такую услугу. Можно использовать и несъемную опалубку, хотя этот способ дороже. В этом случае опалубка после заливки в нее бетона и застывания не снимается и остается в виде каркаса фундамента.

3. Армирование фундамента

Поскольку бетон сам по себе является довольно хрупким стройматериалом, то перед заливкой бетона в опалубку устанавливают арматурный каркас, который придает гибкость всему фундаменту и делает его единым элементом в здании.

Для армирования используют гладкую арматуру класса А-III диаметром 6 или 8 мм и периодический ребристый профиль класса А-I диаметром 10 или 12 мм.

Обычно каркас делают из четырех продольно расположенных относительно протяженности траншеи прутка ребристой арматуры в два ряда. Ребристая арматура соединяется поперечно расположенной относительно нее через каждые примерно 0,5 м гладкой арматурой. Для соединения используется сварка или вязальная проволока.

Таким образом, получается каркас в форме параллелепипеда. Размеры каркаса должны быть такими, чтобы после его заливки бетонной смесью вся арматура каркаса была полностью погружена в бетон.

Обычно каркас делают на 10 мм уже будущей ленты, оставляя тем самым по 5 мм в виде запаса с каждого края ленты. После изготовления каркаса его укладывают на дно траншеи на небольшие камни щебня, гравия или подобного материала.

В изгибах (поворотах) траншеи каркас соединяют хомутами - прутьями ребристой арматуры длиной примерно 1 м - внахлест.

4. Окончательные работы

На последнем этапе в опалубку заливают бетон на основе цементов М100 или М200. Бетон заливают сразу весь и быстро распределяют по всей протяженности траншеи, бетон уплотняется глубинным вибратором.

В течение двух недель бетон застывает и набирает первичную прочность. Все это время следует закрывать ленту фундамента от атмосферных осадков. На последнем этапе поверхность фундамента гидроизолируется.

Технология построения ленточного фундамента от ДоброСтройки

• Отталкиваясь от вида почвы производим расчет заглубления монолитной ленты;
• В соответствии с проектом делаем разметку стен фундамента;
• Нивелируем горизонтальную плоскость;
• По заданным глубинным точкам производим земельные работы (ширина траншеи копается шире ленты фундамента);
• В выкопанные траншеи укладываем амортизирующую песчаную подушку не менее 100мм;
• Уплотняем подушку поливкой, а при необходимости виброплитой;
• Прокладываем гидроизолирующий материал;
• По заданной разметке монтируем прочную щитовую опалубку;
• Вяжем и устанавливаем арматурный каркас;
• Укрепляем стены опалубки контрфорсами, при помощи шпильки фиксируем внутренний размер;
• Принимаем бетон из автобетоносмесителя;
• После укладки уплотняем бетон глубинным вибратором;
• По мере набора крепости монолитного железобетонного ленточного фундамента производим демонтаж опалубки.